帝耐激光・新能源電池行業成功案例（2026 精選）
核心定位：液流儲能電堆激光焊接全球唯一量産企業，锂電池結構件 / 模組焊接高精密方案商 ，中科院博士團隊自研，42 項專利，服務頭部儲能與锂電客戶。
一、液流儲能電池（全釩 / 鋅鐵，整堆焊接标杆）
案例 1：開封時代・1GW 全釩液流電池電堆自動化産線（2024）
加工對象：全釩液流電堆（流場框 + 雙極闆 + 質子膜），整堆堆疊焊接，防串液 / 内漏
核心痛點 ：傳統熱闆密封熱應力大、易變形漏液、周期長（30 分鍾 / 堆）
設備：DN-STACK 全自動電堆堆疊激光焊接線（自研）
關鍵指标：
焊接精度：定位 ±0.03mm，整堆平面度≤0.1mm
密封性能 ：漏率10⁻⁸ atm·cc/s，零串液、零漏液，通過 IP6K9K
效率 ：3 分鍾 / 堆（傳統 30 分鍾 ，效率↑10 倍），日産 500 堆
良率 ：99.8%，适配 1GW 級儲能電站量産
客戶價值：全球首條整堆激光焊接量産線 ，替代熱闆密封，報廢率↓90%、能耗↓70%，獲行業标杆認證。
案例 2：龍門實驗室・液流電池電堆中試線（2025）
加工對象：膜框一體件 、闆框一體件（全氟磺酸膜 + 碳闆），微間隙精密焊接
核心痛點：全氟磺酸膜難焊接、易破損、密封性差，行業長期無解
設備：DN-MF 膜框專用激光焊接機（2 台 ，中标額 110 萬）
關鍵指标 ：
焊接材質：全氟磺酸膜（厚度 20–50μm）+ 高碳雙極闆 ，無破損、無碳化
熱影響區：＜5μm，膜不變形、不穿孔
焊接強度：膜 - 闆剝離力≥15N/cm，100% 通過氦檢
客戶價值：國内首次實現全氟磺酸膜直接激光焊接，突破 “卡脖子” 技術，支撐液流電池國産化。
案例 3：沈陽恒久安泰・鋅鐵液流電池電堆焊接（2024）
加工對象 ：鋅鐵電池雙極闆 + 流場框（PP + 碳氈），堆疊密封焊接
核心痛點 ：鋅鐵體系電解液腐蝕性強 ，傳統密封易老化漏液
設備 ：DN-ZF 鋅鐵電池專用激光堆疊焊系統
關鍵指标 ：
焊接結構：适配鋅鐵電池雙極闆 - 流場框專屬焊接設計
耐腐蝕性 ：焊縫耐酸堿腐蝕≥5000 小時，無開裂、無滲漏
自動化 ：上料 - 堆疊 - 焊接 - 檢測全流程自動化 ，适配量産
客戶價值：定制化焊接結構 ，解決鋅鐵電池長期漏液難題 ，已批量應用於儲能示範項目。
二、锂電池（結構件 / 模組 / 頂蓋 ，高精密焊接）
案例 4：某頭部锂電企業・電池托盤激光焊接（2025）
加工對象：6061 鋁合金托盤（2–4mm），密封 + 承重，防漏液 、防變形
設備：DN-W3000 光纖連續激光焊接機（3kW）
關鍵指标：
焊縫強度：≥母材95%，抗拉≥220MPa
變形量：＜0.1mm，平面度≤0.3mm
氣密性：100% 氦檢合格，适配甯德時代 / 比亞迪電池包
客戶價值 ：替代攪拌摩擦焊 ，設備成本↓60%、效率↑50%，輕量化适配新能源汽車。
案例 5：動力電池頂蓋 / 極柱激光焊接（2024）
加工對象 ：鋁 / 銅極柱（φ3–8mm）+ 頂蓋（1.5–2mm），密封絕緣焊接
設備 ：DN-GW 綠光脈沖激光焊接機（高反射金屬專用）
關鍵指标：
焊點直徑：0.8–1.2mm，熱影響區＜2μm
焊縫：無飛濺、無發黑、密封性 100%，絕緣電阻≥5MΩ
效率：1.2 秒 / 點，日産 10 萬點，良率 99.7%
客戶價值：解決鋁 / 銅極柱反光難焊、虛焊、絕緣不良痛點 ，适配圓柱 / 方形電池量産。
三、核心技術與行業壁壘
整堆堆疊焊技術（全球唯一）：電堆整堆一次焊接成型，徹底解決漏液，效率提升 10 倍。
全氟磺酸膜焊接技術（國内首創）：20–50μm 超薄膜無破損焊接，熱影響區＜5μm。
金塑複合焊接技術：金屬 - 塑料高強度密封連接，拉伸強度≥35MPa，氣密性 100%。
全波段自研激光器：紅外 / 綠光 / 紫外覆蓋 ，适配金屬 / 塑料 / 膜材全材質焊接南京帝耐激光科技有限公司
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